汉麻全株利用率曾不足50%，种植加工产生的花叶残渣、秆芯、籽壳等副产物多被焚烧或填埋，既浪费资源又污染环境。近年来，通过技术创新，这些副产物实现“变废为宝”，形成“纤维-油脂-活性成分-副产物”的全值利用体系，副产物产值占比从2020年的10%提升至2025年的35%，成为汉麻产业新的增长极。

汉麻叶副产物突破传统利用边界，开辟多元应用场景。除高CBD含量的花叶用于提取活性成分外，低CBD含量的汉麻叶长期被当作废弃物，如今通过差异化加工实现高值化。在饲料领域，MDPI研究显示，向奶牛日粮中添加7.4%的干燥汉麻叶（Santhica 27品种），可提升奶牛血浆抗氧化能力，降低炎症因子水平，牛奶中n-3多不饱和脂肪酸含量增加，n-6/n-3比例优化。黑龙江大庆某奶牛养殖基地采用这一技术后，奶牛发病率降低20%，产奶量提升8%，牛奶收购价提高0.2元/公斤，年增收120万元。

在日化领域，汉麻叶提取物成为天然活性成分新来源。云南云麻科技将提取CBD后的汉麻叶残渣，通过超声辅助提取技术获得多酚类物质，得率达1.2%，DPPH自由基清除率达75%。该提取物被用于护肤品中，某美妆品牌推出的汉麻叶抗氧化面膜，单盒售价128元，上市半年销量突破50万盒。在食品领域，汉麻叶经杀青、烘干后制成保健茶，富含黄酮和膳食纤维，云南文山某企业年产汉麻叶茶50吨，售价800元/公斤，产值达4000万元。

汉麻秆芯的高值化利用开辟环保材料新赛道。汉麻秆芯占茎秆重量的70%，此前仅用于燃料，如今通过改性处理成为高性能材料。在吸附材料领域，中国林科院研究表明，经高锰酸钾改性的汉麻秆芯（K-HP）对亚甲基蓝的最大吸附量达199mg/g，是未改性秆芯的2.8倍，吸附平衡时间60分钟，在25-45℃范围内性能稳定。河北某环保科技公司采用该技术生产废水处理吸附剂，每吨售价1.2万元，较传统活性炭降低40%，年处理印染废水50万吨。

在特种材料领域，汉麻秆芯制成的超级活性炭实现军工级应用。北京林业大学通过KOH活化工艺（碱炭比4:1、700℃活化1小时），制备出比表面积1924.08m²/g的汉麻秆芯活性炭，负载纳米氧化镁后，对对氧磷的降解率达98%，对模拟芥子气的吸附降解性能优异。该材料已用于单兵防化服面料，较传统活性炭面料透气性提升30%，吸附饱和后可自解吸，使用寿命延长2倍。在建筑材料领域，汉麻秆芯与水泥复合制成的轻质隔墙板，密度仅为0.8g/cm³，抗压强度达3.5MPa，隔音效果提升25%，云南玉溪某建材企业年产该产品10万立方米，产值达1.5亿元。

汉麻花萼与籽壳的精细化加工挖掘小众高值市场。汉麻花萼富含天然色素，山东某生物科技公司采用超临界萃取技术提取出紫色素，色价达120，耐光性和耐热性优于合成色素，被用于饮料和糕点着色，每吨售价80万元，年产能5吨，供不应求。汉麻籽壳富含膳食纤维，江南大学研发的酶解提取工艺，使水溶性膳食纤维得率达25%，持水力8g/g，制成的益生元产品添加到婴幼儿奶粉中，可促进双歧杆菌增殖，某乳业公司采用该原料后，高端奶粉销量增长30%。

副产物高值化的关键在于技术集成与产业链协同。云南汉素生物建立“花叶提取-残渣利用-废水处理”闭环体系：花叶提取CBD后，残渣用于生产有机肥和饲料；提取废水经汉麻秆芯吸附处理后，用于农田灌溉，实现零排放。该体系使每吨花叶原料的综合产值从8000元提升至2.5万元。黑龙江森工集团构建“茎秆-纤维-秆芯-活性炭”产业链，1公顷汉麻产生的3.5吨麻屑，加工成活性炭后可增收8400元，使公顷产值从1.5万元提升至2.3万元。

市场转化方面，副产物加工企业通过“细分市场+定制化产品”打开销路。针对环保行业推出专用吸附剂，针对美妆行业推出不同纯度的多酚提取物，针对饲料行业推出定制化添加剂。政策层面，副产物利用纳入《资源综合利用目录》，享受增值税即征即退政策，云南、黑龙江等地对副产物加工企业给予设备补贴30%。2025年，我国汉麻副产物加工产业规模达280亿元，涌现出20余家年销售额超亿元的企业，形成从技术研发到市场应用的完整产业链。