汉麻的加工环节是实现其从农业原料到高附加值产品的核心枢纽，随着加工技术的迭代，汉麻已形成 “初加工分质、精深加工提效、综合利用增值” 的全产业链加工体系，覆盖纤维、籽实、花叶、秆芯等全株部位，通过差异化工艺实现各部位的价值最大化，推动产业从低端原料输出向高端产品制造转型。

汉麻初加工的核心是分质分选，实现不同部位的精准分离与基础处理。汉麻采收后需先进行预处理，去除杂质与非利用部位，再按纤维、籽实、花叶、秆芯进行分类加工。纤维初加工的传统工艺为 “沤麻 - 剥麻 - 梳理”，而现代工艺已升级为机械脱胶与精细化分纤，具体流程为：采收的汉麻茎秆先经切段机切成 20-30 厘米的段，再送入蒸汽爆破设备，在高温高压（1.2-1.5MPa，120-130℃）条件下破坏茎秆的木质素与果胶结构，实现纤维与木质部的初步分离；随后进入生物脱胶环节，利用果胶酶、木聚糖酶制剂进行酶解，进一步去除残留胶质，脱胶时间从传统沤麻的 7-10 天缩短至 24-48 小时，且无水体污染；脱胶后的纤维经机械梳理、分级，可得到长度 10-15 厘米的精干麻，其纤维细度达 1800-2200 公支，强度达 6cN/dtex，远超传统工艺的 1200 公支。籽实初加工需先进行清选，去除秸秆、瘪籽等杂质，再经脱壳机分离外壳与种仁（汉麻心），脱壳率可达 95% 以上；种仁可直接进行冷榨制油，采用低温冷榨技术（温度≤45℃），保留汉麻籽油中的不饱和脂肪酸与活性成分，出油率达 25%-30%，冷榨后的饼粕可进一步提取汉麻蛋白。花叶初加工的关键是活性成分的保鲜与粗提，采收的花叶需先经真空预冷（温度 0-5℃），降低呼吸作用，再送入带式烘干机（温度 40-50℃，风速 2-3m/s），烘干至含水率 8%-10%，随后通过粉碎、筛分得到花叶粉末，可作为后续提取 CBD、CBG 等活性成分的原料。秆芯初加工则是将分离纤维后的秆芯进行粉碎、筛选，得到不同粒度的秆芯粉，用于后续制备生物基材料、活性炭等产品。2025 年，湖北汉麻初加工基地的数据显示，采用现代初加工工艺后，汉麻纤维的利用率从传统工艺的 60% 提升至 85%，籽实出油率提升 5%，花叶活性成分保留率达 90% 以上。

汉麻纤维的精深加工技术，实现从基础纺织原料到高端功能材料的跨越。汉麻纤维的传统应用为纺织面料，而现代加工技术拓展了其在复合材料、防护材料等领域的应用。在纺织领域，汉麻纤维需先进行精细化处理，通过等离子体改性技术，在纤维表面引入活性基团，提升其与染料的结合力，染色牢度可达 4-5 级；同时通过混纺工艺与棉、粘胶、涤纶等纤维复合，改善汉麻纤维的柔软度，制成的汉麻混纺面料兼具透气、抑菌、耐磨特性，2024 年某服装品牌的汉麻混纺衬衫，抑菌率达 99%，透气量为 8000mm/s，成为高端户外服饰的核心面料。在复合材料领域，汉麻纤维经表面偶联剂处理（如硅烷偶联剂 KH550），可与聚丙烯、聚乳酸等树脂复合，制成汉麻纤维增强复合材料，其弯曲强度达 35MPa，冲击强度 6.5kJ/m²，且可完全降解，已用于汽车内饰板、建筑模板等产品；更高级别的应用是汉麻纤维与碳纤维混杂，制成的混杂材料比强度达 200MPa・m³/kg，接近 T300 碳纤维复合材料，而成本降低 60%，2025 年已实现新能源汽车电池包外壳的小批量试制。在防护材料领域，汉麻纤维经碳化处理（温度 800-1000℃，氮气氛围），可制成碳化汉麻纤维，其比表面积达 1200m²/g，具备优异的吸波性能，对 2-18GHz 频段电磁波吸收率达 - 15dB 以上，已用于单兵隐身帐篷、无人机蒙皮等军工装备。

汉麻籽实的精深加工，实现从油脂到功能性蛋白的全价值挖掘。汉麻籽油除直接作为食用油脂外，还可通过分子蒸馏技术进行精炼，分离出高纯度的 γ- 亚麻酸（GLA），纯度可达 90% 以上，GLA 是重要的医药中间体，可用于制备抗炎、调节血脂的药物，2024 年国内汉麻籽油精炼产品的市场价格达 800 元 / 公斤，是普通食用油的 10 倍以上。汉麻籽冷榨后的饼粕，经脱溶、粉碎、酶解、分离等工艺，可提取汉麻蛋白，具体流程为：饼粕先经低温脱溶（温度≤60℃）去除残留油脂，再用碱性蛋白酶（pH8.0-9.0，温度 45-50℃）进行酶解，得到蛋白水解液，经离心分离、超滤浓缩、喷雾干燥，制成汉麻蛋白粉，纯度可达 85% 以上，且氨基酸评分达 0.92，接近鸡蛋蛋白；汉麻蛋白还可进一步制备蛋白肽，通过复合酶解（碱性蛋白酶 + 风味蛋白酶）得到分子量小于 1000Da 的小分子肽，其吸收率达 95% 以上，可用于特殊膳食与保健品，2025 年某特殊膳食品牌的汉麻蛋白肽口服液，上市 3 个月销售额突破 5000 万元。此外，汉麻籽外壳可提取膳食纤维，经粉碎、提纯制成水溶性膳食纤维粉，其持水力达 8g/g，可作为益生元添加到食品中，调节肠道菌群。

汉麻花叶的精深加工，聚焦活性成分的精准提取与高值化应用。汉麻花叶中 CBD、CBG、CBC 等活性成分的提取，已形成成熟的工业化工艺，主流技术为超临界 CO₂萃取，具体流程为：烘干的花叶粉末装入萃取釜，在压力 25-30MPa、温度 40-50℃的条件下，以 CO₂为萃取剂，夹带剂（乙醇）用量 5%-10%，萃取时间 2-3 小时，可得到粗提物；粗提物再经分子蒸馏、柱层析纯化，得到纯度 99% 以上的高纯度 CBD 晶体，2025 年国内超临界 CO₂萃取设备的单机产能达 500kg / 批次，提取成本较传统有机溶剂萃取降低 30%。除 CBD 外，汉麻花叶还可提取萜烯类物质（柠檬烯、芳樟醇）、多酚类物质，萜烯类可用于天然香料与日化产品，多酚类可用于抗氧化护肤品。提取活性成分后的花叶残渣，可制成生物有机肥，实现原料的全量利用，无废弃物产生。

汉麻秆芯的精深加工，开辟生物基材料与环保产品的新赛道。汉麻秆芯粉可通过发泡工艺制成缓冲材料，采用超临界 CO₂发泡技术，在压力 10-15MPa、温度 100-120℃条件下，可制得发泡倍率 30 倍以上的汉麻秆芯发泡材料，其缓冲性能与 EPS 泡沫相当，且可完全降解；秆芯还可制备活性炭，经碱活化（氢氧化钾）、高温碳化（800℃），制得的活性炭比表面积达 3000m²/g 以上，对甲醛的吸附容量达 800mg/g，是传统煤质活性炭的 2 倍；此外，秆芯中的纤维素可提取微晶纤维素，经酸水解、洗涤、干燥制成，可作为食品增稠剂与医药赋形剂，2024 年某医药企业的汉麻秆芯微晶纤维素产品，已通过药典标准认证。

全产业链加工的核心是 “综合利用”，汉麻全株的利用率已从传统的 50% 提升至 95% 以上，通过 “一株多品、一料多用” 的模式，实现了原料价值的最大化，2025 年国内汉麻精深加工产品的产值占比已达 75%，较 2020 年提升 40 个百分点，产业附加值显著增强。